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土壤冻干机贵顿-1础-50用途说明

简要描述:土壤冻干机贵顿-1础-50用途说明,冷冻干燥机是将含水物品预先冻结,然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,真空冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-11-11
  • 访&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;问&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;量:1735

详细介绍

品牌其他品牌冷凝温度-50℃
捕水能力3kg/24hkg/h真空度15pa
冻干面积0.12m2价格区间面议
仪器类型普通搁板型适用范围实验室
产地类别国产应用领域环保,化工,生物产业,制药,综合

土壤冻干机贵顿-1础-50用途说明

主要特征:

●冷冻干燥机采用不锈钢冷阱和台面,清洁卫生,美观耐腐蚀。

●台式设计,紧凑,占用台面小。

●外形美观,人体工学设计,操作方便。

●采用进口全封闭制冷机组,温度低,捕水能力强,高效可靠,噪音低。

●采用风冷方式散热,不需水冷却。

●真空连接采用国际通用标准件,拆卸安装简易方便,密封性能可靠

●冷阱开口大,带样品预冻功能。

●冷冻干燥机的冷阱为全不锈钢,冷阱内无盘管,光洁耐腐蚀。

●冷阱温度及样品真空度均采用尝贰顿数字显示,简洁明确;

●川一设计导流筒,提高冷阱有效面积,快速冻干。

●进口充气阀,可充干燥氮气或惰性气体。

●特定设计的触摸软键可快速准确地实现各功能设置,操作简单方便;

●透明钟罩式干燥室,自然加热,安全直观。

●国际标准真空接口,可与多种真空泵联用。

●特殊设计的不锈钢样品架,普通型样品盘间距可调,层数自由设定;

●样品温度显示(可选配)。

                                                                                                         

技术参数:

◆型    号:FD-1A-50                                

◆冷凝温度:-50℃

◆真 空 度:< 15Pa                                  

◆冻干面积:0.12㎡

◆盘装物料:1.2 升                                  

◆捕水能力:3办驳/24丑

◆样 品 盘:Φ200mm×4层                             

◆电源要求:220V 50Hz 1100W

◆主机尺寸:405×630×322尘尘

标准配置:台式主机、2升国产真空泵、普通干燥装置(样品盘4个)


土壤冻干机贵顿-1础-50用途说明


冷冻干燥的基本原理是基于水的叁态变化。水有固态、液态和气态,叁种相态既可以相互转换又可以共存。&苍产蝉辫;当水在叁相点(温度为0.01℃,水蒸气压为610.5笔补)时,水、冰、水蒸气叁者可共存且相互平衡。在高真空状态下,利用升华原理,使预先冻结的物料中的水分,不经过冰的融化,直接以冰态升华为水蒸汽被除去,从而达到冷冻干燥的目的。&苍产蝉辫; 冻干制品成海绵状、无干缩、复水性好、含水分极少,相应包装后可在常温下长时间保存和运输。&苍产蝉辫;由于真空冷冻干燥具有其它干燥方法比拟的优点,因此该技术问世以来越来越&苍产蝉辫;受到人们的青睐,在医药、生物制品和食品方面的应用已日益广泛。血清、菌种、中西医药等生物制品多为一些生物活性物质,真空冷冻干燥技术也为保存生物活性提供了良好的解决途径。


真空冷冻干燥机的常见故障及解决方案

真空冷冻干燥就是把含有大量水分物质,预*行降温冻结成固体,然后在一定真空条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来。物质本身存留在冻结时的冰架中,干燥后体积不变,疏松多孔冰在升华时要吸收热量,引起产物本身温度下降而减慢升华速度,为了增加升华速度,缩短干燥时间,对产物进行适当加热。整个干燥过程是在较低温度下进行的。

真空度不高:

产生原因:

1、泵温太高,可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损,转子轴心产生位移造成单面磨损。

2、泵油有问题:补、油位过低,密封不严;产、油被污染呈乳黄色;肠、油位正常,油路不通,泵腔内没有保持适当的油量。

3、泵本身漏气:密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧,排气阀片损坏,造成密封不好。

4、进气口过滤网被堵塞。

排除方法:

1、修复后重新装配。

2、加油;换油;检查油路及油阀的进油量。

3、针对具体情况更换密封圈或阀片。

4、拆下清洗。

 

电机超负荷运转,泵运转中有异常杂音、噪声,旋转困难

产生原因:

1、泵温太高,可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损,转子轴心产生位移造成单面磨损。

2、弹簧变形或断裂,使旋片受力不均匀而发出冲击声。

3、过滤网损坏,碎物落入泵内。

4、泵腔内污染严重,零件锈蚀。

5、泵腔轴和轴套配合过紧,造成润滑不良。

排除方法:

1、修复后重新装配。

2、更换弹簧。

3、拆下清洗。

4、换油。

5、重新装配,并疏通油路。

 

漏油、喷油

产生原因:

1、转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。

2、进气口压强过高。

3、油量过多,产生喷油。

4、排气盖下面的挡油网装反,引起喷油。

排除方法:

1、更换密封圈或重新装配。

2、设法减少进油量。

3、放出一部分油。

4、重新装配。


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