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实验型喷雾干燥机颁狈--5000驰尝氮气循环干燥

喷雾干燥机是空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀的进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的喷雾头，料液被喷成绩效的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，废气由离心风机排出。

主要特征：

1、干燥速度迅速。料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥时间需十几秒钟。

2、采用并流型喷雾干燥，干燥过程中，液滴的温度不高，产物质量好。在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，适宜于热敏性物料的干燥，排出产物的温度取决排风温度，且低于排风温度。

3、彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示。

4、关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。

4、干燥过程是在瞬间完成的，产物的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产物具有良好的分散性，流动性和溶解性。

5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶剂，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产物，大部分产物干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提供了产物的纯度。对于产物的粒径、精密度、水分，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。

6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用304不锈钢材料制作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置，所有不锈钢元件易拆卸，易清洗。

7、内置无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60诲产，符合实验室噪音标准（可选离心式雾化）。

8、二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。（可选离心式雾化）

9、实时调控笔滨顿恒温控制技术，控温准确，加热控温精度&辫濒耻蝉尘苍;1℃。

10、进料量可通过进料蠕动泵随意调节，磁力搅拌器可选配。

11、喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。

在选择干燥方式的时候，需要的一点就是要结合被干燥物料的具体情况来选择，其中主要考虑的就是被干燥物料热敏性、粘度、流动性等。而这些特点也将会决定采用什么样的的雾化器、气流运动方式及干燥室的结构形式。那么，喷雾干燥器的内部构造究竟是怎样的呢？
    当我们在使用喷雾干燥器进行干燥处理的时候，对于液体性的物料，其主要是先经过喷嘴雾化使其成为较细小的雾状液滴，然后在其中的干燥塔内和热介质发生接触，从而被迅速的干燥为粉料。除了液体物料之外，进料的物料还可以是悬浮液或者是糊状物等。

为了保证喷雾干燥器设备的干燥质量，在实际工作中，我们可以针对不同的物料来选择适合的雾化部件。常用的雾化器有旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴以及气流式雾化喷嘴等。此外，具体的操作条件和干燥设备的结构设计等，往往要结合产物所需的干燥特性和粉粒的规格选择。由于喷雾干燥器本身具有强大的干燥性能，所以在进行干燥处理的时候，不仅能够在极短的时间内完成干燥处理，而且其整体采用密封结构，不会对现场环境造成不良影响，同时还具有运行稳定，噪音较低的特点。

那么，你是否知道喷雾干燥器在实际应用中究竟包含了哪几个阶段呢？

一阶段就是料液雾化，该阶段的主要目的就是为了将料液分散成微细的雾滴。之所以要进行这样的处理，主要是因为在将这些料液进行分散之后，就可以得到很大的表面积，因此可以使其与喷雾干燥器中的热空气进行充分的混合。这样一来，就可以在短时间内快速的完成水分的蒸发。

二阶段则主要是使分散之后的雾滴和热空气进行充分的接触。在喷雾干燥器内部中，当这二者进行流动接触的过程中，其实就是不断是在进行着传热与传质，恒速和降速阶段的干燥。需要注意的是，在这个过程中，我们需要根据喷雾干燥器的具体情况以及干燥要求来适当的调整加液量以及热风温度，这样可以有助于得到的干燥粉体或者是颗粒产物。

叁阶段就是气固物质的分离与收集，在这个阶段中，其实就是将已经经过干燥处理之后的产物和热空气进行分离，并且进行收集的一个过程。需要注意的是，这时候我们应当考虑被处理物料的性质以及产物得率来选择适合的分离收集方式及喷雾干燥器设备。

喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产物的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。

实验室喷雾干燥机将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。

雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。

实验室喷雾干燥机的特点

1）干燥速度快。料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就?可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。

2）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。

3）使用范围广。根据物料的特性，可以用于实验室喷雾干燥机，大多特性差异很大的产物都能用此机生产。

4）整个操作密闭性，适用于洁净生产区域。由于喷雾干燥操作在密闭的塔

内进行，避免了交叉污染和粉尘飞扬，适合于制药工业中原料药生产，特别是无菌原料药的生产。

5）由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的?球状，产物具有良好的分散性，流动性和溶解性。

喷雾干燥机是一种用于物料干燥的设备，其工作原理和用途如下：

工作原理：
1. 喷雾干燥机通过将液态物料通过高压泵吸入到雾化器，形成微小的液滴，这些液滴被加热到很高的温度并迅速蒸发，同时被干燥成为固体颗粒。
2. 这些颗粒随后被收集在一个空气中，形成一种新的产物，即喷雾干燥颗粒。

用途：
1. 喷雾干燥机适用于化工、食品、医药、生物、环保、新材料、矿物及农业等众多领域，几乎可以将任何液体产物转化为易于储存和分配的固体产物。
2. 它特别适用于热敏性物料和固含量高、不易过滤脱水的物料。此外，喷雾干燥机可以将液体进行批量处理，满足连续大生产的工作环境，具有自动化程度高，投资回收见效快，工艺流程简单等优点。

以上是喷雾干燥机的工作原理及用途的简要介绍。总之，喷雾干燥机是一种非常实用且高效的过程，可以将液体物料转化为固体颗粒，广泛应用于多个领域。

实验型喷雾干燥机颁狈--5000驰尝氮气循环干燥技术参数：